ზედა ფირფიტის ნეილონის/პოლიურეთანის რეგულირებადი და მოძრავი ბორბლები – EF19 სერია

1. გააანალიზეთ შერჩეული საყრდენი სამაგრები, რათა თავიდან აიცილოთ სხივებისა და სვეტების მოპარვა.

ბორბლის სამაგრები, როგორც წესი, გამოიყენება ჩამოსხმული ან ლითონის სამაგრები. ჩამოსხმული სამაგრების გამომუშავება შედარებით მცირეა და ძირითადად გამოიყენება ავეჯის და სამედიცინო ბორბლის მრეწველობაში. ამიტომ, აქ ამას აღარ გავიმეორებთ. ყურადღებას გავამახვილებთ ლითონის სამაგრების ანალიზზე. გარეგნობის ანალიზი. ბორბლის ლითონის სამაგრის სისქე 1 მმ-დან ან ნაკლებიდან 30 მმ-მდე ან უფრო სქელ ფოლადის ფირფიტამდეა, რაც ძირითადად განისაზღვრება ბორბლის დატვირთვის მოთხოვნების მიხედვით.

ტრადიციული კასტერების მწარმოებლები, როგორც წესი, იყენებენ წინა ფირფიტის ფოლადის ფირფიტებს, ხოლო მცირე ქარხნები, ხარჯების შესამცირებლად, თავის ფირფიტებსა და კუდის ფირფიტებს იყენებენ. თავის ფირფიტა და კუდის ფირფიტა სინამდვილეში ფოლადის ფირფიტის დაბალი ხარისხის პროდუქტებია. თავისა და კუდის ფირფიტის ფოლადის ფირფიტის სისქე და თავისა და კუდის სისქე ერთნაირი არ არის. ფოლადის ფირფიტის ფასიც ძალიან განსხვავდება დედაპლატის ფასისგან და კასტერების პროდუქციის მახასიათებლებიც (მაგალითად, გარეგნობა და დატვირთვა) ძალიან განსხვავებულია.

2. გააანალიზეთ ბორბლის სამაგრის ზომა კუთხეების თავიდან ასაცილებლად

ხარჯების დაზოგვის მიზნით, ბევრი მცირე ზომის კასრების ქარხანა შეგნებულად ამცირებს ფოლადის ფირფიტების მოთხოვნებს. მაგალითად: მაღალი სიხშირის და შიდა კასრების ბაზარზე ფართოდ გამოყენების მქონე კასრები არის 4 ინჩი (დიამეტრი 100 მმ), 5 ინჩი (დიამეტრი 125 მმ), 6 ინჩი (დიამეტრი 150 მმ), 8 ინჩი (დიამეტრი 200 მმ) ზომის კასრები. თავდაპირველად, ეს კასრი იწარმოება აშშ-ის გამოყენების ჩვევების შესაბამისად და მას ასევე უწოდებენ ამერიკულ კასრს. ფოლადის ფირფიტის სისქე, როგორც წესი, არის 6 მმ ფოლადის ფირფიტა (მაგრამ იმის გამო, რომ ჩვენს ქვეყანაში სტანდარტული ფოლადის ფირფიტა ზოგადად უარყოფითი ტოლერანტობით ხასიათდება), ჩვეულებრივი კასრების მწარმოებლებისთვის ფოლადის ფირფიტის სისქე უნდა იყოს 5.75 მმ. მცირე კასრების ქარხნები, როგორც წესი, იყენებენ 5 მმ ან თუნდაც 3.5 მმ, 4 მმ ფოლადის ფირფიტებს ხარჯების შესამცირებლად, რაც გარდაუვლად გამოიწვევს კასრების გამოყენებას. მნიშვნელოვნად მცირდება მუშაობისა და უსაფრთხოების ფაქტორი.

3. გააანალიზეთ სამაგრის ზედაპირის დამუშავება ზედმეტი დატენვის თავიდან ასაცილებლად.

ჩვეულებრივი ქარხნის მიერ წარმოებულ მაღალი ხარისხის ბორბლებს აქვთ ლამაზი ზედაპირი და არ აქვთ ნაკაწრები. ამავდროულად, ლითონის სამაგრის ანტიკოროზიული დამუშავების უზრუნველსაყოფად, ბორბლის სამაგრი ძირითადად დამზადებულია ელექტროგალვანიზებული (მათ შორის ელექტროგალვანიზებული თეთრი თუთია, ლურჯ-თეთრი თუთია, ფერადი თუთია და ოქროსფერ-მდგრადი გალვანიზებული), შესხურებული, შესხურებული, ჩაძირული და ა.შ. მასალისგან. ბაზარზე ძირითადად გამოიყენება გალვანიზებული სამაგრები. ელექტროგალვანიზებული ფოლადის ადჰეზიის გასაუმჯობესებლად, ჩვეულებრივი ქარხნები ჩვეულებრივ იყენებენ გასროლით დამუშავებას, ხოლო უფრო ზუსტი ბორბლები ვიბრაციულ დაფქვას იყენებენ შტამპირებისა და შედუღების შედეგად გამოწვეული ნაკაწრების ეფექტურად აღმოსაფხვრელად. ამავდროულად, მას შეუძლია უკეთ უზრუნველყოს ანტიკოროზიული ფენის ადჰეზია ბორბლის ზედაპირზე.