როგორ ავირჩიოთგლობუსის მატარებლები
ბორბლების გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს სამუშაო ძალა და გაზარდოს სამუშაო ეფექტურობა. სწორი ბორბალი უნდა შეირჩეს გამოყენების წესის, მდგომარეობისა და მოთხოვნის (მაგალითად, შესაძლებლობების, შრომის დაზოგვის, გამძლეობის) მიხედვით. გასათვალისწინებელია შემდეგი ფაქტორები:
■დატვირთვის ტევადობა
(1) დატვირთვა: T=(E+Z)/M
T=თითოეული კასეტა დატვირთვა
E = ავტომობილის წონა
Z = მოძრავი ობიექტის განათება
M = ეფექტური დატვირთვის მქონე ბორბლების რაოდენობა (გათვალისწინებული უნდა იყოს პოზიცია და სხვადასხვა სიმძიმის განაწილება)
■ სისწრაფე
(1) ბორბლის მბრუნავი ნაწილის (ჩარჩოს ბრუნვა და ბორბლის ბრუნვა) ასაწყობად უნდა შეირჩეს მცირე ხახუნის მქონე აქსესუარები (მაგ., ბურთულიანი საკისარი) ან სპეციალური დამუშავების (მაგ., გაქრობის) შემდეგ აქსესუარები, რათა ბორბალი იყოს მოქნილი, გამძლე და ადვილად გადაადგილებადი.
(2) უფრო დიდი ექსცენტრულობა, უფრო მოქნილი ბრუნვა. დატვირთვის ტევადობა უნდა შემცირდეს.
(3) რაც უფრო დიდია ბორბლის დიამეტრი, მით ნაკლები ძალაა საჭირო ბიძგისთვის და ის ასევე უფრო მეგობრულია იატაკის მიმართ. იმავე მანძილზე, უფრო დიდი ბორბალი უფრო ნელა ტრიალებს, ვიდრე პატარა. ნელი ბრუნვა ამცირებს სითბოს გამოყოფას და დამახინჯებას. ეს უფრო დიდ ბორბლებს უფრო გამძლეს ხდის. თუ მონტაჟის სიმაღლე დაშვებულია, აირჩიეთ უფრო დიდი ბორბალი.
■გადაადგილების სიჩქარე
მოთხოვნამატარებლის სიჩქარენორმალურ ტემპერატურაზე და გლუვ იატაკზე სიჩქარე უნდა იყოს 4 კმ/სთ-ზე დაბალი და სამუშაო დროის განმავლობაში უნდა იყოს სტატიკური ინტერვალები.
■ გამოყენებითი გარემო
ბორბლის არჩევისას უნდა გაითვალისწინოთ იატაკის მასალები, ბარიერები, ნარჩენები და განსაკუთრებული გარემო, როგორიცაა რკინის ჯართი, მაღალი ან დაბალი ტემპერატურა, მაღალი მჟავიანობა და ტუტეობა, ზეთის სითხე, ქიმიური გამხსნელი და ანტისტატიკური ელექტროობა. სპეციალურ გარემოში გამოსაყენებელი ბორბალი უნდა იყოს დამზადებული სპეციალური მასალისგან.
■ მონტაჟის შესახებ შეტყობინება:
ფილა: დამონტაჟებული ფილა უნდა იყოს გასწორებული, მყარი და მტკიცე. ფილა: დამონტაჟებული ფილა უნდა იყოს გასწორებული, მყარი და მტკიცე. ხრახნიანი: ზამბარიანი რგოლი უნდა იყოს დამაგრებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული მისი დაკარგვა.
■ბორბლის მასალის შესაძლებლობები და მახასიათებლები
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 3 ნოემბერი